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        公司新聞
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        深圳電泳加工電泳漆回收率高
        時間:2018年08月24日

        深圳電泳加工電泳漆回收率高


        依據工件結構及涂膜裝飾性要求選擇清洗次數及方式,結構復雜工件,選擇6道噴浸結合工藝。


        清洗時間:噴洗時間 10-30s,工件出槽后馬上沖洗,保持工

        件潤濕,不使表面玷污及干結。;浸洗時間:浸入及出。


        槽上瀝液時間:工件出電泳槽到第一道循環UF液清洗前的瀝


        液時間不大于1min;新鮮UF液和新鮮純水清洗之前只需10-


        20s瀝水時間;其他各清洗工序之間的瀝液時間最少應為1min。


        消泡問題:槽液本身易起泡;落差較高;噴射作用。噴洗壓力過高易起泡,應調整為(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽應設在進口端,以確保工件出槽時不帶泡沫。設計和選用噴咀類型和設備結構時應考慮產生泡沫最少的。


        為保證噴洗質量,泵與噴咀之間應設過濾器。浸洗液每小時要過濾2-3次/小時,過濾精度最大25um。沖洗流量為(15-20) L/m2.min已相當充分;新鮮UF液和新鮮純水的清洗供給量為1.2L/m2.min左右。噴洗槽的容積應為泵流量的3-4倍。


        后沖洗設備(泵、管路、閥門、槽體、過濾器等)必須采用不銹鋼材質或惰性材質制作。(槽體用碳鋼,需噴砂后涂環氧層).


        采用立式或臥式泵,臥式泵需水封。管路設計應考慮在不生產時能排凈管路內液體。


        新鮮UF液、循環UF液在生產或不生產時,均能逆工序流回電泳槽,在槽上進行沖洗?;厥誙F液量應少于UF裝置輸出量(8 -12)L/ min.


        電泳沖洗后、烘干室前增設防塵通道(晾干區晾干時間為 5-10min ,防止清洗后的濕漆膜落上灰塵,產生顆粒。


        增設吹水、瀝水裝置,采用壓縮空氣或高壓風吹凈工件表面和縫隙內的水分,設置傾斜裝置瀝掉車身內積水。工件有積水和水珠時,在烘干過程中易產生水痕斑,影響漆膜平整度。


        二次流痕的消除方法:烘干室前增加預熱措施,如晾干室內溫度高于室溫,調到(30-40)℃,或預熱到(60-100)℃下通過10min;采用噴、浸結合清洗方式。


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